316不銹鋼超高頻加熱-天潤高周波熱鍛：

熱處理加工工藝現(xiàn)況 現(xiàn)階段，中國普遍采用的表面熱處理方式關鍵有滲氮、高頻淬火和碳氮共滲等眾多方式。采用傳統(tǒng)式滲碳爐開展熱處理，因為用時較長，通常導致產(chǎn)品工件形變量大，并且能耗大成本增加，生產(chǎn)加工較低。伴隨著科技進步的發(fā)展趨勢，感應加熱技術性日漸普遍地運用于金屬材料表面熱處理。而現(xiàn)如今新的同歩單頻感應加熱技術性促使環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、環(huán)境保護的熱處理方法變成很有可能。雖然有很多挑戰(zhàn)，大家仍然期待尋找一種和提益的生產(chǎn)模式。”翠綠色生產(chǎn)制造“方法，其必須考慮到全部全過程，包含新產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)工藝，及其能耗和原材料等。根據(jù)成本費、特性、品質(zhì)的很多現(xiàn)行政策，”翠綠色生產(chǎn)制造“采用很多經(jīng)濟發(fā)展的解決方法，進而合理地控制成本，節(jié)約能源和保護生態(tài)環(huán)境。

5.6焊接參數(shù)確定

       過我們長時間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗，選擇該機型中的自動加熱模式，自動加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高，焦耳效應導致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊，這和我們研究總結(jié)出來的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，防止工件在高溫段過燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們在其后設定保溫小電流，確保其達到熔深達標、無氣孔砂眼等工藝標準。

圖12加熱參數(shù)設置   圖13運行參數(shù)顯示

5.7焊后清洗

當焊接完成后，焊料堆積區(qū)表面需要會有助劑殘渣，需要對其進行清洗，目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機。

圖14全自動超聲波清洗機   圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機

手持(手提、手攜)式變壓器、柔性同軸制過程中廣泛借鑒了國內(nèi)外先進經(jīng)驗和技術，設計上非常符合我國的實際生產(chǎn)情況。該設備使用中頻發(fā)生電源與手持式同軸水冷電纜和手持(手提、手攜)式變壓器相配合，具有能量密度高、設備體積小等特點，手持式變壓器 裝有開關方便控制，就像普通的電鉆一樣容易操作，具有操作多方位無死角的特點，不見明火全電氣操作無可燃氣無危險，環(huán)保干凈無污染，可以方便地從不同位置接近并加熱工件。柔性的同軸水冷電纜將小巧的連接到中頻發(fā)生電源電源上，可以方便地對難以接近的工件進行感應加熱。該設備的研制成功填補了我國在此類焊接設備制造上的空白，達到了很高水平。

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