供應(yīng)信息
汽車空調(diào)鋁制配件焊接項目
單管壓板
汽車空調(diào)一般主要由壓縮機(jī)(compressor)、電控離合器、冷凝器（condenser）、蒸發(fā)器（evaporator）、膨脹閥(expansion valve)、貯液干燥器（receiver drier）、管道（hoses）、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuum solenoid)、怠速器和控制系統(tǒng)等組成。
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感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等管子時，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。
青島天潤高周波氣門高頻淬火
現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢：
優(yōu)化一致性
感應(yīng)加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問題。感應(yīng)加熱設(shè)備正確校準(zhǔn)和設(shè)置后，加熱模式是可重復(fù)的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設(shè)備，溫度控制可保證一致性；通過閉環(huán)溫度控制，先進(jìn)的感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測量工件溫度的能力，并可以設(shè)置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。
熱處理生產(chǎn)率高，感應(yīng)加熱過程速度較傳統(tǒng)加熱方式快，對于部分工件，短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設(shè)定的溫度。
提高產(chǎn)品質(zhì)量
通過感應(yīng)加熱，待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內(nèi)感應(yīng)出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。
延長其他機(jī)械壽命
感應(yīng)加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域，而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設(shè)備或者部件的壽命。
感應(yīng)加熱系統(tǒng)不會燃燒傳統(tǒng)的化石燃料，是一種清潔，無污染的過程，有助于保護(hù)環(huán)境。感應(yīng)加熱系統(tǒng)通過消除煙霧，優(yōu)化節(jié)能，減少有害排放物和噪音來改善現(xiàn)場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒有明火，或者危及操作者。非導(dǎo)電材料不受影響，可以靠近加熱區(qū)而不受損害。
降低能源消耗
這種獨特的節(jié)能過程將高達(dá)90％的消耗能量轉(zhuǎn)化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應(yīng)加熱過程與節(jié)能自動化系統(tǒng)高度兼容。
全數(shù)字風(fēng)冷式電磁感應(yīng)加熱熱裝熱拆設(shè)備
青島天潤高周波電器有限公司致力發(fā)展嵌入式系統(tǒng)、自動化及數(shù)控技術(shù)的集成應(yīng)用能力，為客戶提供全自動一體化控制工程解決方案。
依托高校研發(fā)資源及傳統(tǒng)制造優(yōu)勢，核心技術(shù)為“全數(shù)字感應(yīng)加熱控制系統(tǒng)”，并擁有專用設(shè)備、自動化系統(tǒng)、及工業(yè)機(jī)器人的設(shè)計制造能力，為客戶提供基于數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù)的解決方案，包括感應(yīng)加熱電源設(shè)計、感應(yīng)器設(shè)計、全自動專機(jī)及生產(chǎn)線、遠(yuǎn)程監(jiān)控及感應(yīng)加熱工業(yè)機(jī)器人等。應(yīng)用行業(yè)涉及航空航天、機(jī)械制造、器械、五金機(jī)電、制冷暖通等各種行業(yè)與領(lǐng)域。
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