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青島天潤高周波電器有限公司 升降臺感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備

8孔分液頭焊接、雙工位分液頭自動焊接成套設(shè)備

          根據(jù)客戶提出的要求升降臺感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備在單工位設(shè)備的基礎(chǔ)上增加實現(xiàn)了手動升降功能，高頻釬焊機(jī)電源，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

該設(shè)備能達(dá)到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量；焊接工件可以實現(xiàn)自動升降，高頻釬焊原理，以滿足不同尺寸工件的高度要求。

① 工裝通過皮帶輪的帶動，實現(xiàn)一定角度范圍內(nèi)的擺動，可以讓工件在釬焊過程中焊接得更加均勻；

② 在與工件接觸的黃銅工裝內(nèi)部通水冷卻，防止工裝過熱變形等；

③ 在工件釬焊過程中一直通氮氣，進(jìn)行防氧化保護(hù)；

④ 工裝的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，以滿足不用工件的加工要求。

                                                       

感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設(shè)備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比，晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高，達(dá)到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90％以上，諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

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過去的焊管機(jī)組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機(jī)組；固體變頻器；電子高頻振蕩器，后來基本上都改進(jìn)為單回路的了。調(diào)節(jié)高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

高頻焊機(jī)饋電裝置

這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，高頻釬焊機(jī)維修，感應(yīng)圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應(yīng)焊中采用的是紫銅制的感應(yīng)圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，高頻釬焊，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點溫度不低于310°，居里點溫度是磁心的重要指標(biāo)，居里點溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

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